Klass511.Ru

Производственный процесс IFC состоит из трех основных этапов: отделение волокна, превращение материала в жидкость и превращение жидкости в волокно. В основном используются текстильные отходы, богатые хлопком. Также для изготовления «перерожденного волокна» можно применять большинство материалов, содержащих целлюлозу, например, переработанную бумагу, картон и сельскохозяйственные отходы – солому. Оригинальная технология была разработана Техническим научно-исследовательским институтом Финляндии (VTT), однако в начале 2018 года право на нее было передано IFC.

Полученное волокно, по данным компании, имеет естественный мягкий вид, на 30-40% лучше поглощает цвета, чем конкурирующие волокна, а также обладает антибактериальными, биоразлагаемыми и влагопоглащающими свойствами. Кроме того, оно является конкурентоспособным по стоимости в цепочке поставок текстильной продукции.

С начала 2018 года IFC эксплуатирует пилотный завод мощностью 50 тонн в год в городе Эспоо, Финляндия, где выпускается тестовая продукция для глобальных компаний, таких как H&M и VF Corporation. Недавно IFC арендовала производственные мощности в городе Валкеакоски на юге Финляндии для запуска новой фабрики мощностью 500 тонн в год, а также центра обучения клиентов, который будет запущен в начале 2020 года.

«Это новое финансирование поможет нам завершить масштабирование технологии и расширить наши возможности по производству волокна, чтобы позволить ведущим мировым брендам вывести коллекции на рынки в 2020 году», – говорит Петри Алава, генеральный директор IFC.

Объем финансирования со стороны RGE не раскрывается, однако сообщается, что в этом году IFC привлекла 8 млн евро инвестиций, включая 1,96 млн евро от Европейского совета по инновациям (European Innovation Council EIC).