Завод кожзам. Особенности производства искусственных кож с поливинилхлоридными покрытиями. Пороки и определение сортности искусственных кож на тканевой и нетканой основе
Виды искусственной кожи
Благодаря высоким технологиям появилась возможность использовать более совершенные качественные виды искусственной кожи при производстве различных изделий, которые нисколько не уступают, но даже в некоторых случаях превосходят по свойствам натуральной коже.
В зависимости от применения полимерных композиционных материалов, которые наносятся на тканую или нетканую основу, искусственная кожа делится на следующие виды: микрофибра MF, полиуретан PU, пвх на тканевой основе (PVC), экокожа, каучук, полиацетатные (PA). Рассмотрим их более подробно.
Микрофибра
Микрофибра – тончайшие волокна из полиамида или полиэстера, благодаря которым такая основа отличается мягкостью, лёгкостью, прочностью и эластичностью. Данный материал устойчив к световым (при носке сохраняет первоначальный цвет), физическим (истиранию) и химическим факторам.
Кожа, изготовленная на основе MF, по внешним показателям практически не отличается от натуральной, при этом можно создать всевозможные фактуры и цветовые оттенки. Также к плюсам можно отнести хорошие влагоотталкивающие свойства, экологичность (отсутствуют вредные испарения), отсутствие посторонних запахов, эффект дышащей кожи.
Полиуретан PU
Кожа PU считается лучшим материалом нового поколения, которая состоит из трёх слоёв.
Первый – на основе хлопковой ткани; второй – покрывается натуральной кожей (с дефектами), прошедшей предварительную обработку; третий — слой полиуретана высокого качества.
Благодаря последнему покрывающему слою изделие может иметь большую палитру цветов, узоров и принтов. Она отличается мягкостью, гигиеничностью, морозоустойчивостью, высоким уровнем прочности на растяжение и разрыв.
Материал получается пористым, за счёт этого материал обладает хорошими влагоотталкивающими и воздухопроницаемыми свойствами. Также этот материал безопасен для здоровья и не испаряет посторонних запахов.
ПВХ на тканевой основе (PVC)
Вид кожи PVC считается самым распространённым, изготавливается из поливинилхлорида с внесением специального пластификатора и дополнительных компонентов, которые наносятся на основу.
Для создания основы используется трикотаж и нетканые материалы, изготовленные из натуральных или искусственных волокон, от которых напрямую будут зависеть характеристики изделия (растяжимость, прочность).
Чтобы добиться большей эластичности, в материал добавляются разнообразные синтетические добавки. Кожа PVC намного тяжелее по сравнению с кожей PU, и менее устойчива к истиранию. Основные плюсы – простота в уходе, долговечность, устойчивость к ультрафиолету и плесневым поражениям.
Она близка по основным физическим свойствам и положительным качествам к коже PU, основное отличие заключается в отсутствии второго слоя. В качестве основы применяются синтетическое волокно и хлопчатобумажная ткань.
Данный материал пользуется спросом среди покупателей и производителей благодаря наличию в составе полиуретана, отличные свойства которого были описаны выше. Экокожа не вызывает аллергических реакций благодаря отсутствию в своём составе ПВХ.
Первыми изделиями из искусственных материалов, имитирующих кожу, считается обувь из резины, пропитанной раствором каучука. Сейчас каучук применяют для изготовления таких деталей обуви, как набойки подошвы.
Справка! Первоначально кожу из каучука начали производить достаточно давно в Европе (в конце 19 века). В нашей стране промышленное производство каучука было создано в 1930 годы.
Важно! Изделия из искусственного материала (исключением являются полиуретан PU и микрофибра MF) нельзя стирать и подвергать химчистке.
Обширная область применения
Для каждой сферы применения в зависимости от характеристик материала, возможности технологической обработки применяют определённый вид искусственной кожи.
Материалы, выполненные из MF, пригодятся при изготовлении обивочной ткани для мягкой мебели и кресел в автомобиле, а также инвентаря для спорта и обуви (спортивной и повседневной).
Большинство дизайнеров мебели признают широкий спектр применения искусственной кожи для реализации всевозможных дизайнерских решений.
Для изготовления обивочной ткани, а также предметов интерьера идеальным вариантом считается кожа PVC из-за своей синтетичности, разнообразия цветовых оттенков и простоты в уходе. Также она остаётся востребованной в производстве одежды (плащей, юбок) и сумок.
Экокожа PU применяются при производстве одежды, сумок, чемоданов, кожгалантереи (портмоне, перчатки, ремни, визитницы).
Главное достоинство изделий из искусственного материала – доступная цена, что обеспечивает высокую популярность среди потребителей.
Классификация и ассортимент искусственной кожи
В швейном производстве применяют мягкую искусственную кожу, обладающую комплексом таких свойств, которые позволяют изготовлять одежду существующими методами и обеспечивают ее высокие эксплуатационные качества [54, 64].
Искусственная кожа для одежды должна быть пластичной, мягкой, иметь прочное соединение лицевого слоя с основой, обладать способностью приобретать и устойчиво сохранять форму в одежде, хорошо драпироваться, легко раскраиваться. При стачивании на швейных машинах кожа не должна просекаться, а при сварке должна обеспечивать прочные эластичные швы. С учетом условий носки изделий одежная искусственная кожа должна быть прочной, устойчивой к многократным изгибам и истиранию, не изменять свойства в разных условиях эксплуатации, при колебаниях температуры и влажности.
Искусственная кожа для одежды должна характеризоваться определенными гигиеническими свойствами: минимальной теплопроводностью, достаточными гигроскопичностью и воздухопроницаемостью. Паропроницаемость ее должна быть не менее 1 мг/(см 2 ч).
Основные виды искусственной кожи — это материалы, представляющие собой основу (ткань, трикотажное или нетканое полотно), покрытую (или пропитанную) полимером или композицией полимеров.
Для мягкой искусственной кожи установлены сокращенные названия. Вместо полного названия «искусственная кожа» принято сокращение «искожа». Указываются назначение кожи (одежная, галантерейная, обивочная и т. п.) и сокращенное название полимера, из которого вырабатывается искожа (поливинилхлоридное — винил, каучуковое — эласто, полиамидное — амид, нитроцеллюлозное — нитро, полиэфируретановое — уретан и т. п.). В конце названия буквами обозначается вид основы (Т — ткань, ТР — трикотаж, НТ — нетканое полотно).
Мягкую искожу получают обработкой основ полимерными композициями — расплавами, пластизолями, растворами, дисперсиями и т. д. Для выработки мягкой искожи применяют различные методы: наносный, каландровый, каширования, ламинирования, пропитывания. Полимерная композиция может проникать во всю толщину основы или образовывать только поверхностный слой. Применяют методы, сочетающие сквозное пропитывание с нанесением поверхностного полимерного слоя; методы, представляющие собой комбинацию каландрового метода с наносным, и др.
Применяя наносный метод получения искожи, работу выполняют прямым или переносным способом. При прямом способе полимерную композицию наносят непосредственно на основу. Например, на основу вначале наносят пористый слой полимера, а затем — непористый. Этот способ используют для выработки искожи на малорастяжимой основе.
При переносном (обратном) способе лицевое покрытие наносят не на основу, а на ленту-подложку (текстильную ткань с силиконовой пропиткой) и в обратном порядке: вначале непористый слой, а затем пористый. После этого выполняют дублирование этих слоев основой. Применяется указанный способ получения искожи при использовании неплотной сильнорастяжимой основы.
Для каландрового метода получения искожи предусмотрено специальное оборудование (каландровые линии), на котором ингредиенты предварительно перемешиваются, и подготовляется необходимая полимерная композиция. Специальные каландры формуют подготовленную полимерную массу в виде пленки, откалиброванной по ширине и толщине, а затем соединяют ее с несущей основой — Т, ТР, НТ.
Применяя метод каширования, работу выполняют на каширо- вальных машинах, основной частью которых является двухвальный каландр. Подготовленная полимерная композиция в виде гранул подается в зону плавильных валиков, где формуется в виде пленки, а затем в зоне обрезиненного валика дублируется основой. Применяется этот метод для выработки многослойных искож. Получают в основном монолитные структуры полимерных композиций.
При методе ламинирования используют экструзионно-ламини- рующие установки (ламинатор, два валика — один большего диаметра, металлический полированный, другой — обрезиненный прижимной). При работе установки из расплава полимера образуется непрерывная пленка, которая соединяется с основой в зоне валков.
Винилискожи вырабатываются с пористым, монолитным или пористо-монолитным покрытием на тканевой или трикотажной основе одним из рассмотренных методов. Ткани или трикотажные полотна, используемые в качестве основы, характеризуются мягкостью, эластичностью, высокой подвижностью структуры. Для покрытия применяют поливинилхлорид (ПВХ), который наносят непосредственно на основу. Толщина полимерного слоя 0,1. 2 мм.
Для получения искусственной кожи с пористым слоем применяют полимерную композицию, которая содержит небольшое количество органического вещества — парообразователя. При последующей термообработке происходит разложение этого вещества с образованием большого количества газообразных продуктов, которые разрыхляют поливинилхлорид. Получается слой вспененного поливинилхлорида с большим количеством пор. Затем при выработке пористо-монолитной искожи наносится второй, непористый, слой поливинилхлорида. Для придания кожеподобного вида его сверху покрывают тонким слоем отделочного лака.
Эластоискожу получают путем нанесения каучукового покрытия на тканевую основу. Эластоискожа — Т вырабатывается на основе хлопчатобумажного репса с пористым покрытием двух видов: К — карбоксилатным каучуком и С — на основе совмещенных каучуков. Поверхностная плотность этой искожи 540 г/м 2 , предназначена она для спецодежды, эксплуатируемой при температуре не ниже —40 °С. Эластоискожа-Т маслобензостойкая вырабатывается на основе хлопчатобумажной диагонали с односторонним латексным покрытием, ее поверхностная плотность составляет 450 т/м 2 .
Материал пелакс является разновидностью искожи с латексным покрытием. Получают его путем нанесения слоя вспененного латекса на изнаночную сторону основы. В качестве основы применяют хлопчатобумажные или шелковые ткани (диагональ, вельвет, креп-марокен и др.).
Уретанискожа вырабатывается с монолитным односторонним по- лиэфируретановым (ПЭУ) покрытием (полученным прямым или переносным способом) и с пористым покрытием (основа — иглопробивное нетканое полотно из синтетических волокон или тонкая ворсовая ткань, пропитанная раствором ПЭУ, и микропористый лицевой слой ПЭУ).
Искусственную замшу получают путем нанесения волокон на поверхность основы электростатическим методом. Особенность технологического процесса состоит в том, что волокна малого размера (для одежной замши применяют капроновые волокна линейной плотности 0,55. 0,33 текс, длиной 0,5. 1 мм), получив заряд определенного знака, ориентируются в поле высокого напряжения в нужном направлении и строго вертикально наносятся на поверхность основы, покрытую клеевым составом и имеющую заряд противоположного знака. В результате получается достаточно прочное соединение волокон ворса с клеевой основой и образуется замшевидная поверхность. В качестве основы используют ткани, трикотажные, нетканые полотна и другие материалы; для нанесения ворса применяют клей на основе полиуретановых, поливинилхлоридных, эпоксидных смол, а также клеи-расплавы.
В соответствии с ГОСТ 28461 [1591 искожа представляет собой материал, на текстильную основу которого нанесено поливинилхлоридное и (или) полиуретановое покрытие. В зависимости от назначения искожу подразделяют на два вида: В — для верхней одежды, кроме одежды для зашиты от осадков; П — для верхней одежды, предназначенной для защиты от осадков.
Примеры условного обозначения искожи:
- • с поливинилхлоридным покрытием на тканевой основе для верхней одежды, кроме одежды для защиты от осадков, — вини- лискожа – Т-В (ГОСТ 28461);
- • с полиуретановым покрытием на трикотажной основе для верхней одежды, предназначенной для защиты от осадков, — уретанискожа — ТР-П (ГОСТ 28461).
По физико-механическим показателям искожа, вырабатываемая согласно ГОСТ 28461, должна соответствовать приведенным ниже требованиям.
Поверхностная плотность 1 м 2 /г, не более:
для вида П . 250
Разрывная нагрузка, даН, не менее,
в продольном направлении ткани . 15
в продольном направлении трикотажа . 20
в поперечном направлении на ткани . 10
в поперечном направлении трикотажа . 8
Жесткость, сН, не более. 10
Устойчивость к многократному изгибу, килоциклы, не менее, полученная приборе МИРП:
для вида П . 100
на приборе ММРЦ:
для вида П . 200
Прочность связи пленочного покрытия
с основой, даН/см, не менее. 0,3
Водоупорность, мм вод. ст., не менее. 250
Предельное отклонение по массе должно быть ±10 % номинального значения.
Согласно ГОСТ 28461 искожу в зависимости от наличия или отсутствия пороков внешнего вида на лицевой поверхности подразделяют на I и II сорта. Пороки внешнего вида бывают местными (пятно, сдир, замин, залом, царапина, утолщение и вмятина) и распространенными (разнооттеночность, нечеткость тиснения или печати, киперность, волнистость).
На условную длину 30 м искожи I сорта допускается не более пяти местных пороков, а II сорта — не более восьми местных и одного распространенного. При отклонении фактической длины от условной количество местных пороков пересчитывается.
Основные показатели качества искусственной кожи изложены в следующих стандартах:
для кожи искусственной обивочной для детских колясок — в ГОСТ 29152 [1601;
для кожи искусственной для средств индивидуальной защиты — в ГОСТ Р 50714 [161];
для одежды из кожи — в ГОСТ 31293 [162]; для кожи технической — в ГОСТ 20836 [163]; для кожи, предназначенной для одежды и головных уборов — в ГОСТ 1875 [164];
для кожи из спилка — в ГОСТ 1838 «Кожа из спилка. Общие технические условия» [165].
КЛАССИФИКАЦИЯ И КОДИРОВАНИЕ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ И ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Система кодирования искусственной кожи и полимерных пленочных материалов отражена в общероссийском классификаторе продукции (ОКП). Для продукции промышленности искусственных кож и пленочныхматериалов в ОКП выделен класс 87. Далее в пределах класса выделены подклассы:
87 0000 – продукция промышленности искусственных кож и пленочных материалов, изделия кожгалантерейные и шорно-седельные из всех видов кож;
87 1000 – кожи искусственные мягкие;
87 2000 – материалы пленочные технические и бытового назначения (не вошедшие в подклассы);
87 3000 – кожи искусственные жесткие типа картонов;
87 4000 – резина подошвенная;
87 8000 – изделия кожгалантерейные;
87 9000 – изделия шорно-седельные.
В кодовом обозначении мягкой искусственной кожи 87 1 – указывает, что это искусственная кожа.
Четвертая цифра (разряд) указывает на вид основы:
1 – волокнистая основа войлочная или иглопробивная;
2 – волокнистая основа прошивная;
5 – синтетическая пленочная.
Пятая цифра (разряд) указывает на вид полимерного покрытия:
Шестая цифра (разряд) указывает на назначение искусственной кожи:
Для краткого обозначения мягкой искусственной кожи установлены следующие сокращения названий: мягкая искусственная кожа – искожа.
Т — тканая основа;
TP — трикотажная основа;
НТ — нетканая основа;
амид – полиамидное (ПА), кожа называется амидискожа;
винил — поливинилхлоридное (ПВХ) – винилискожа;
эласто – каучуковое – эластоискожа;
нитро — нитроцеллюлозное – нитроискожа;
уретан – поливинилуретановое и полиэфируретановое – уретанискожа.
В производстве часто используют не кодовое обозначение, а словесное. Например, одежная винилискожа ТР.
В кодовом обозначении пленочных материалов 872– указывает, что это материалы пленочные технического и бытового назначения.
Пятая цифра (разряд) указывает на полимер, из которого получен пленочный материал:
Шестая цифра (разряд) указывает на назначение пленочных материалов:
3- одежные (плащевые);
В зависимости от назначения искожу подразделяют на виды:
Вид В – верхняя одежда, кроме одежды для защиты от осадков,
Вид П – верхняя одежда для защиты от осадков.
Нормируемые показатели свойств для различных видов искусственных кож и плёночных материалов приведены в табл. 1-4.
Таблица 1. Нормируемые показатели качества обувного картона
Таблица 2. Нормируемые показатели качества ПВХ плёнки
Таблица 3. Нормируемые показатели качества обувной резины
Таблица 4. Нормируемые показатели качества мягкой искусственной кожи
Примечание. Знаки + и – означают соответственно: + что данный показатель нормируется; и – что данный показатель не нормируется.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОДЕЖНОЙ
ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ
Требования, предъявляемые к одежной искоже.Искожа для одежды должна изготовляться в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ 28461-90 и технических описаний, образцам-эталонам по ГОСТ 15.007 и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. По физико-механическим показателям одежная искожа должна соответствовать требованиям табл. 5.
Таблица 5. Требования к физико-механическим показателям одежной искоже
Примечания: Для искожи массой 1 м 2 не более 200 г допускается: снижение нормы по показателю “разрывная нагрузка” в поперечном направлении на ткани до 8 даН; предельное отклонение по массе ±10% от номинального значения.
Номенклатура показателей качества искожи определяется в соответствии с табл. 6.
Таблица 6. Номенклатура показателей качества одежной искожи
Примечания: Знак “+” означает применяемость, знак “±” ограниченную применяемость, знак “-” неприменяемость. Показатель по п.7 применяется для светлых кож.
Сорт искожи.Искожу в зависимости от наличия пороков внешнего вида на лицевой поверхности подразделяют на два сорта: 1-й и 2-й.
Пороки внешнего вида подразделяют на местные и распространенные. Термины и определения пороков – по ГОСТ 20840-75 «Кожа искусственная мягкая. Пороки». Степень выраженности распространенных пороков определяют по образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке. Оценка местных пороков проводится в соответствии с требованиями табл. 7.
На условную длину 30 м искожи для 1-го сорта допускается не более пяти местных пороков, а для 2-го сорта – не более восьми местных и одного распространенного порока (разнооттеночность, нечеткость тиснения или печати, неравномерная пористость (для искожи с замшевидной поверхностью), киперность, волнистость.
Таблица 7. Оценка местных пороков одежной искожи
При отклонении фактической длины от условной количество местных пороков пропорционально пересчитывают. Одежную искожу с пороками, идущими по длине рулона вдоль кромки с одной стороны на расстоянии менее 1/4 ширины рулона, относят к мерному лоскуту и поставляют в установленном порядке. Дефектный край в искоже не допускается. Пороки, допускаемые нормативно-технической документацией на текстильную основу, сорта искожи не снижают.
Требования безопасности.Для изготовления искожи используются краски, красители, лаки, растворители, клеи и другие материалы, разрешенные СанПин и ТР ТС 019.
При горении искожа с поливинилхлоридным покрытием выделяет следующие вещества: оксид углерода, диоксид углерода, хлористый водород, хлор; с полиуретановым покрытием – оксид углерода, диоксид углерода, синильную кислоту, оксид азота, диоксид азота. При возникновении пожара его ликвидируют всеми способами пожаротушения (вода, пена, инертные газы и др.).
Маркировка и упаковка одежной искожи по ГОСТ 24957. На каждый рулон искожи прикрепляется ярлык с указанием: наименования и адреса предприятия-изготовителя и его товарного знака; вида искожи с указанием полимерного покрытия и текстильной основы; цвета; рисунка печати; рисунка тиснения; сорт; ширина; длина рулона; площадь, м 2 ; количества условных вырезов и отрезов в рулоне; номера партии; номера контролера; даты выпуска (месяц, год); обозначение стандарта.
Искожу сматывают в рулоны массой не более 30 кг. Длина наименьшего отреза между условными вырезами, разрезами и от начала куска должна быть не менее 2,8 м при ширине 110-140 см, и не менее 2,6 м при ширине свыше 140 см.
Искожа с поливинилхлоридным покрытием эксплуатируется при температуре не ниже 0 °С, с полиуретановым или комбинированным – не ниже минус 10 °С. Требования к способам ухода – по ГОСТ 25652.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ГАЛАНТЕРЕЙНОЙ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ (ГОСТ Р 56626-2015)
Галантерейная искусственная кожа предназначена для изготовления кожгалантерейных изделий – сумок, ремней, перчаток и т.п.
Классификация галантерейных кож. Для изготовления галантерейной искожи в качестве основы применяют ткани из натуральных и (или) химических волокон.
Галантерейную искожу в зависимости от применяемого полимерного покрытия выпускают трех видов:
Вид 1 – полимерное покрытие – комбинированное поливинилхлоридное и полиуретановое;
Вид 2 – полимерное покрытие – поливинилхлоридное;
Вид 3 – полимерное покрытие – полиуретановое.
Например, принято следующее условное обозначение галантерейной искусственной кожи с комбинированным поливинилхлоридным и полиуретановым покрытием на тканой основе – ГАЛАНТЕРЕЙНАЯ ИСКОЖА-Т, ВИД 1 ГОСТ Р 56626-2015.
Требования к показателям качества галантерейной искожи. Искожа должна соответствовать требованиям ГОСТ 56626-15, техническому описанию, образцу-эталону по ГОСТ 15.007 и изготавливаться по утвержденной технологии.
По физико-механическим показателям галантерейная искожа должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Таблица 8. Физико-механические показатели галантерейной искожи
Сорт галантерейной искожи. Галантерейную искожу в зависимости от наличия и характера дефектов внешнего вида подразделяют на два сорта — первый и второй.
Допускаемые дефекты подразделяют на местные и распространенные. Термины и определения дефектов – по ГОСТ 20840-75. Степень выраженности распространенных дефектов определяют по образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.
Допускаемые местные дефекты в зависимости от сорта должны соответствовать требованиям таблицы 9.
Таблица 9. Допускаемые местные дефекты галантерейной искожи
Примечания: * требования распространяются на искожу белого цвета, светлых тонов или массой 1 м 2 не более 260 г.
Дефекты внешнего вида. В первом сорте искожи дефекты на лицевой стороне не допускаются. Для второго сорта – на условной длине три погонных метра допускается не более двух местных и двух распространенных дефектов (разнооттеночность, нечеткость тиснения или печати, киперность, незначительная помятость). Дефекты, допускаемые нормативными документами на ткани основы, сортность искожи не снижают.
Искожу с дефектами, расположенными по длине рулона вдоль кромки с одной стороны на расстоянии от нее менее 1 /4 ширины рулона, относят к мерному лоскуту и поставляют в установленном порядке. Количество и размеры отрезов, условных вырезов и мерного лоскута – по ГОСТ 25934-84. В галантерейной искусственной коже на условную длину 20 м должно быть не более двух отрезов или одного условного выреза. В партии галантерейной искусственной кожи допускается не более 2% мерного лоскута.
Галантерейную искожу одного вида, сорта, ширины, артикула ткани основы наматывают в рулоны длиной 30 м (и более, по согласованию с заказчиком) и упаковывают в полиэтиленовую пленку.
Маркировка должна содержать следующую обязательную информацию: наименование продукции; наименование страны-изготовителя; наименование изготовителя или продавца, или уполномоченного изготовителем лица; юридический адрес изготовителя или продавца, или уполномоченного изготовителем лица; размер (длина рулона, м); товарный знак (при наличии); единый знак обращения продукции на рынке государств — членов Таможенного союза; гарантийные обязательства изготовителя (при необходимости); дата изготовления; номер партии (при необходимости). Дополнительная информация должна содержать артикул ткани, применяемой в качестве основы искожи.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги» и «Беречь от солнечных лучей».
Для проверки соответствия внешнего вида, упаковки и маркировки искожи требованиям ГОСТ 56626-2015 подвергают каждый рулон. Проверке соответствия требованиям по физико-механическим показателям подвергают 1 % рулонов от партии, но не менее трех.
Контроль качества по показателям:
масса 1 м 2 , жесткость, прочность связи между слоями, устойчивость окраски к сухому и мокрому трению – определяют на каждой партии;
показатель разрывная нагрузка определяют не реже одного раза в месяц;
показатели устойчивость к многократному изгибу и морозостойкость – не реже одного раза в квартал.
Показатель светостойкость – определяют при постановке продукции на производство, а также при изменении параметров производства.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторное испытание на удвоенном количестве рулонов, вновь отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях по физико-механическим показателям проверку соответствия их нормам проводят на каждой партии.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ КОЖИ ИСКУССТВЕННОЙ ОБУВНОЙ
В соответствии с ГОСТ 28144-89 искожа на основе нетканого полотна с покрытием из полиэфируретанов (ПЭУ) или без него, предназначена для изготовления наружных деталей верха обуви с подкладкой или без нее. Искожа в зависимости от назначения должна маркироваться в соответствии с табл. 10.
Таблица 10. Маркировка искожи в зависимости от назначения
Источники:
http://tkaner.com/materialy/iskusstvennaya-kozha/vidy/
http://studref.com/368400/tovarovedenie/klassifikatsiya_assortiment_iskusstvennoy_kozhi
http://cyberpedia.su/4×5319.html
Загрузка...
